200KN盘扣碗扣轮扣式脚手架试验机
产品名称:200KN盘扣碗扣轮扣式脚手架试验机
型号:WDW-200KJ
一、产品介绍
微机控制盘扣碗扣轮扣式脚手架试验机由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》中的各项要求。
采用双空间结构,由交流伺服电机驱动,结合高精度传感器,实现了套扣式钢管脚手架试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制,数据处理,绘制各种曲线及打印等。
钢管脚手架扣件试验方法
1.对接扣件抗拉强度试验
2.直角扣件抗滑移试验
3.直角扣件抗破坏试验
4.直角扣件扭转刚度试验
5.旋转扣件抗滑移试验
6.旋转扣件抗破坏试验
7.底座抗压试验
碗扣式钢管脚手架构件试验方法
1.上碗扣强度
2.下碗扣焊接强度
3.横杆接头强度
4.横杆接头焊接强度
5.可调支座抗压强度
承插型盘扣式钢管支架构件试验方法:
1.连接盘单侧抗剪强度
2.连接盘双侧抗剪强度
3.连接盘抗弯强度试验
4.连接盘抗拉强度试验
5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度
6.可调拖撑和可调底座抗压强度
轮扣式钢管脚手架试验方法
1、轮盘组焊后剪切强度试验
2、横杆插头焊接剪切强度试验
3、可调支座抗压强度试验
可选试验项目
1、安全网力学辅具
2、安全带力学辅具
4、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具
三、主要技术指标
1.大试验力:200kN;
2.试验机等级:1级;
3.试验力测量范围:2%—100FS
4.试验力示值相对误差:示值的±1%以内;
5.试验力分辨力:大试验力的1/±300000(全程分辨力不变);
6.变形测量范围:1%-100FS;
7.变形示值相对误差:示值的±0.5%以内;
8.变形分辨力:大变形量的1/±300000;
9.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;
10.位移分辨力:0.01mm;
11.力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;
12.力控速率相对误差:设定值的±1%以内;
13.变形速率调节范围:0.02—5%FS/S;
14.变形控制速率相对误差:速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内;
15.横梁速度调节范围:0.01—300mm/min;(区间内速度可任意设定)
16.横梁速度相对误差:速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内;
17.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100FS;
18.恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;
19.有效拉伸空间:600mm
20.有效压缩空间:600mm
21.有效试验宽度:500mm;
22.主机外型尺寸(长×宽×高):约790*490*2200mm;
23.电源:220V±10% 50HZ,2kW;
24.主机重量:约1700kg。
四 系统基本配置
1、试验机主机
2、交流伺服电机
3、交流伺服调速系统
4、负荷传感器
5、精密滚珠丝杠副
6、位移传感器
7、全数字控制系统
8、手动控制盒
9、拉伸附具
10钢管脚手架附具
抗滑抗破坏附具
扭转刚度试验附具
对接扣件抗拉试验附具
挠度测量装置
碗扣附具
上碗扣试验工装
横杆接头强度试验工装
碗扣焊接强度试验工装
盘扣附具
抗剪试验工装
抗弯试验工装
抗压试验工装
轮扣式钢管脚手架附具
轮盘组焊后剪切强度试验附具
横杆插头焊接剪切强度试验附具
可调支座抗压强度试验附具
试验方法步骤简述
GB15831-2006《钢管脚手架扣件》力学性能试验方法 | ||||
抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜ | ||
旋转扣件 | P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜ | |||
抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时,扣件各部位不应破坏 | ||
旋转扣件 | P=17KN时,扣件各部位不应破坏 | |||
扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N ?m,f≤70㎜ | ||
抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时,Δ≤2㎜ | ||
抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时,扣件各部位不应破坏 | ||
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》力学性能试验方法 | ||||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 试验力P由0KN加至15KN后完全卸载,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 | ||
下碗扣强度 | 碗扣焊接强度 | 试验力P由0KN加至30KN后完全卸载,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 | ||
横杆接头强度 | 碗扣横杆强度 | 试验力P由0KN加至25KN后完全卸载,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 | ||
横杆接头焊接强度 | 碗扣横杆接头强度 | 试验力P由0KN加至10KN后完全卸载,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 | ||
可调支座抗压 | 碗扣可调支座抗压强度 | 试验力P由0KN加至50KN后完全卸载,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分无损坏 |
JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》力学性能试验方法 | ||
连接盘单侧抗剪强度 | Z | 当P=30kN时,各部位不应破坏。 |
当P=20kN时,各部位不应破坏。 | ||
连接盘双侧抗剪强度 | Z | 当P=21kN时,各部位不应破坏。 |
当P=14kN时,各部位不应破坏。 | ||
连接盘抗弯强度试验 | Z或B | 当弯矩值M=80 kN.cm时,各部位不应破坏。 |
连接盘内侧环焊缝抗剪强度 | Z | 当P=120kN时,各部位不应破坏。 |
当P=80kN时,各部位不应破坏。 | ||
可调托撑和底座抗压强度 | Z | 当P=140kN时,各部位不应破坏。 |
当P=100kN时,各部位不应破坏。 |
DB44T1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程试验方法步骤简述
轮盘组焊后剪切强度试验 | 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min) |
横杆插头焊接剪切强度试验 | 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min) |
可调支座抗压强度试验 | 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min) |
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